機(jī)械進(jìn)行加工的注意事項(xiàng)和安裝工作方式

機(jī)械加工零件由多個(gè)表面組成，每個(gè)表面都有一定的尺寸和相互的位置要求。零件表面之間的相對(duì)位置要求包括兩個(gè)方面：表面之間的距離和尺寸精度以及相對(duì)位置精度（如軸性、平行性、垂直度、圓跳動(dòng)等）。對(duì)零件表面之間的相對(duì)位置關(guān)系的研究不能與參考文獻(xiàn)分離，如果沒(méi)有明確的基準(zhǔn)點(diǎn)，就不能確定零件表面的位置。在一般意義上，基準(zhǔn)是基于其他點(diǎn)、線和曲面的位置的點(diǎn)、線和曲面。根據(jù)其功能的不同，該基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。

機(jī)械加工的工件安裝方式：

為了在工件的一部分上制造出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，工件在加工前應(yīng)在機(jī)床上相對(duì)于刀具占據(jù)正確位置。 這個(gè)過(guò)程通常被稱為工件的“定位”。 工件定位后，由于切削力、重力等因素的影響，應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)“夾緊”工件，使所確定的位置保持不變。 將工件保持在機(jī)器上的正確位置并夾緊工件的過(guò)程稱為“安裝”。

工件進(jìn)行安裝的好壞是機(jī)械生產(chǎn)加工中的重要發(fā)展問(wèn)題，它不僅能夠直接通過(guò)影響企業(yè)加工技術(shù)精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性，還影響社會(huì)生產(chǎn)率的高低。為了得到保證信息加工材料表面與其相關(guān)設(shè)計(jì)一個(gè)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)作為基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序，為了有效保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動(dòng)的要求，工件安裝時(shí)使其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合。在各種方式不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有各種環(huán)境不同的安裝工作方法。安裝管理方法我們可以分析歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。

1)定位精度和直接對(duì)準(zhǔn)速度取決于精度、方法、工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點(diǎn)是耗時(shí)、生產(chǎn)效率低、操作經(jīng)驗(yàn)豐富、對(duì)工人的技術(shù)要求高，僅用于單件、小批量生產(chǎn)。如難以模仿身體的對(duì)齊是一種直接尋找方法。

2）劃線找正法此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來(lái)找正定位工件，使其可以獲得一個(gè)正確進(jìn)行位置的一種教學(xué)方法。

3)捕捉安裝方法：用來(lái)夾住工件，使其占據(jù)正確位置的工藝設(shè)備稱為機(jī)床夾具。切割是機(jī)床的附加裝置，它在機(jī)床相對(duì)刀具位置已預(yù)先調(diào)整工件，因此在一批工件加工中無(wú)需逐一定位，可以保證加工工藝的技術(shù)要求，既省功又省麻煩，是一種良好的定位方法，廣泛應(yīng)用于量產(chǎn)。我們目前的活塞加工是夾緊安裝的方法。